3C行业

3C行业插图

PCB板平整度检测

项目对PCB板平整度有极高要求,人工检测无法满足精度要求;

采用线激光3D机器视觉实现PCB板平整度检测,可自动区分良品和不良品,检测精度<±0.05mm,检测节拍3秒/片,满足生产要求。

3C行业插图(1)
实物图
3C行业插图(2)
3D云点图
3C行业插图(3)
深度伪彩图

手机摄像头镜片

-装饰圈高度差检测

手机摄像头装饰圈(保护圈)到摄像头镜片的高度差检测要求精度极高,超出人眼识别极限;

采用线激光3D机器视觉自动检测手机摄像头镜片-装饰圈高度差,采用一台线激光3D相机即可完成检测,重复精度5um,真值8um,满足检测要求,实现了7X24小时的稳定自动检测。

3C行业插图(4)

手机中框平整度检测

手机中框平整度检测精度要求高,人工检测测量点数量少,误差大,检测效率低下;

采用线激光3D机器视觉进行手机中框平整度检测,检测材质多样化,满足柔性化生产需求,漏检率<0.001%,高度检测精度达到±0.012mm,实现了超越人眼的检测精度,有效保证了产品质量。

3C行业插图(5)
3C行业插图(6)
手机中框实拍图
3C行业插图(7)
三维成像点云图
3C行业插图(8)
深度伪彩图

PC服务器标签检测

需要对51种规格,4大类超过10处位置标签进行检测,来料位姿随机,不可机械定位,人工检测耗时长,检测结果不可控,不良品无法追溯;

使用2D+3D机器视觉自动标签检测,标签检测效率提升50%,准确率提升80%,年存储3.5PT图像数据,实现了基于大数据的质量可追溯管理。

3C行业插图(9)

手机背壳翘曲度检测

人工检测手机背壳效率低,检测不全面,检测结果无法数据化;

应用3D机器视觉进行手机背壳翘曲度检测,将大量人力从重复性工作中解放出来,避免主观判断影响监测结果的准确性,可适用于不同尺寸、型号的手机背壳,满足柔性化生产需求,漏检率<0.001%,高度检测精度达到±0.025mm,实现了更快速高效、更精准的检测。

3C行业插图(10)

5G屏蔽盖视觉

引导点胶

5G时代屏蔽盖面积较大,材质较薄,为防止结构件轻微变形影响点胶需要用多颗螺丝固定后进行点胶,效率低下,精度无法保证;

采用3D机器视觉成像确定变形误差,自动规划点胶路径,点胶位置精度<0.2mm,实现了全自动的柔性化生产。

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