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2025
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深慧视|“3D视觉 + 集成电路” 创新发力，驱动工业智能化变革
2 月 27 日，“机器视觉与 AI 赋能泛半导体制造产业发展大会” 于合肥圆满落幕。此次大会聚焦机器视觉与 AI 技术在泛半导体制造全流程的创新应用，深入探讨如何加速产业智能化、高效化转型，吸引了众多行业精英与专家参与。
联想集团副总裁、深慧视董事长韦卫博士，作为核心技术攻坚与产业创新的领军者，受邀出席大会。韦卫博士在会上分享了深慧视在 3D 机器视觉智能装备产业链与集成电路协同创新方面的成功经验与显著成果，为行业发展提供了极具前瞻性的思路与方向。
在智能制造与国产替代的双重驱动下，3D 机器视觉已成为工业智能化升级的关键技术，被誉为工业生产的 “眼睛” 与 “大脑”。然而，高精度传感器、算力芯片等核心技术长期依赖进口，严重制约了我国高端装备制造业的自主发展。深慧视科技以 “3D 视觉 + 集成电路” 协同创新为突破口，全力打造从底层芯片到智能算法的一站式国产化解决方案，为工业检测、机器人、医疗等领域注入了自主可控的 “中国芯”。
深慧视始终秉持 “算法 - 芯片 - 装备” 垂直整合的核心战略，勇攀技术高峰，在多个关键领域取得重大突破：
【实现高精度视觉传感器国产化】
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自主研发的 2μm 级工业 3D 相机，成功突破动态扫描精度极限，为工业生产中的高精度检测提供了坚实保障。
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创新性地推出 X 光分层成像技术，能够实现微米级缺陷的无损检测，极大提升了产品质量检测的精准度与可靠性。
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全系 2D 相机分辨率高达 1μm，可完美适配各类复杂工业场景，满足多样化的工业视觉需求。
【AI算法引擎深度优化】
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巧妙融合深度监督学习与无监督学习技术，精心开发出自适应 3D 点云配准算法，显著提升了点云数据处理的效率与准确性。
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通过技术创新，点云重建效率实现了 300% 的大幅提升，复杂曲面检测准确率更是突破 99.5%，达到国际领先水平。
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AOI 光学检测系统实现了毫秒级实时响应，能够快速、精准地检测出产品表面的各类缺陷，有效提高了生产效率与产品质量。
【场景赋能】
从工业检测到智慧医疗，重新定义生产力
【工业智造】-螺丝检测：0.15毫米误差的“终极猎手”
在笔记本 / 手机等电子产品生产中，螺丝漏锁、浮高、拧花等缺陷肉眼极难分辨，传统人工检测效率极低，检测一台产品需耗费 3 分钟。深慧视推出的 HD2000 3D 工业相机，拥有 400mm×700mm 大视野，Z 轴精度达 50μm，配合无监督学习算法，仅需少量样本即可识别螺丝浮高＞0.15mm、歪斜等 20 + 类缺陷。单次拍摄就能检测 74 颗螺丝，检测时间缩短至 12 秒，CT 时间大幅缩短 80%，堪称螺丝检测的 “终极猎手”。
【医疗机器人场景】精准与效率的飞跃
在肿瘤放疗治疗环节，高能电子束通过束流针直接将放疗剂量输送到靶区肿瘤处，但在实际操作过程中存在待测物体束流针和套管针易反光，3D点云成像缺失严重，影响束流针的精准定位和装配成功率。
通过深慧视AI与3D机器视觉配准聚类算法对点云处理后，运用AI点云配准计算束流针轴线，高精度机器人运动轨迹规划，引导机器人束流针下针，装配时效缩短至30秒以内，效率提高30倍。实现 150mm 深度下针零碰壁，确保了 1.2mm 束流针的精准穿刺。
深慧视科技凭借在 “3D 视觉 + 集成电路” 领域的卓越创新，为各行业带来了全新的解决方案，推动了工业智能化的快速发展，成为国产技术突破的典范。在未来，深慧视将继续砥砺前行，为更多行业的技术革新贡献力量。
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